时间：2023-01-13 15:06:40 作者：pg电子 返回列表
在圆锥破碎机的制造和运行过程中,齿轮作为重要的构成部分,对于机械转动、保证机械的正常运行起着关键的作用，齿轮更是在一定程度上决定了机械的整体质量和运行效率。经常有客户向我们咨询说破碎车间圆锥破碎机使用过程中出现打齿、磨损现象，一套高精度齿轮采购成本高，如果经常出现打齿、磨损、齿轮被根切等严重现象，无疑会增加成本，严重可造成设备停机，影响破碎生产。
下面浅析一下圆锥破碎机运行过程中大小齿轮出现打齿、磨损严重现象的原因，以及解决办法。
圆锥破碎机破碎腔中频繁过铁，并且超过了圆锥破碎机设计上的过铁最大尺寸，而导致设备卡死。如圆锥破碎机在被过铁导致卡死停机后，在没有把堆积在圆锥破碎腔内渣块物料以及过铁物清理干净的情况下，操作人员为追求生产效率，缩短清理时间，多次强行腔内带料重负载情况下启动电机，使圆锥破内部传动伞形齿多次过载疲劳而折断。
解决办法：
1.调整圆锥破碎机程序中设置的保护装置的电流，使其在带料或重负载情况下不能进行启动或瞬间保护跳闸。
2.在圆锥破碎机给料皮带上加装永磁吊挂除铁装置，有效避免圆锥破过铁。
解决办法
及时更换新的润滑油，保证设备的良好润滑。经常检查设备回油及油质状况，同时检查润滑油站中油泵、滤芯、冷却器、管路等的运行情况及润滑系统中的油压和油温。
解决办法
安装过程中注意让大小锥齿轮正确啮合，消除齿轮间的附加冲击和往复滑动，减小磨损，预防打齿。
解决办法
定期设备停机检修时注意检查齿轮啮合间隙，及时更换掉影响齿轮啮合间隙的磨损备件，如多缸系列的上、下推力轴承、单缸系列的偏心耐磨板、机架衬套等，保证间隙在规定范围内。
圆锥破碎机运行过程中对大小齿轮的精度要求较高，如果所采购的齿轮加工精度不高，也极易造成工作中打齿现象。
解决办法
使用加工精度高的大小齿轮，预先用红丹粉检查啮合面，保证接触面均匀，提高使用寿命，避免根切打齿。
在平时圆锥破碎机的生产运转过程中，一定要预防设备的过铁现场，保证设备的良好润滑效果。另外，在选择大、小齿轮时，要注意选择加工精度高的齿轮；安装时注意调整到设计的啮合间隙范围内，从源头上避免出现打齿、根切的可能，保证设备的高效运转，提高设备生产效率。
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