pg电子KH系列多缸圆锥破碎机，在增大偏心距、功率和破碎力的同时，改进破碎机的设计和重量，使其能够承受破碎力。破碎腔内更高的密度可提高颗粒间的破碎力，从而实现卓越的产品形状、高破碎比和高产量。

自动控制系统提供破碎机最基本的控制特性（启动/停止过程序列、功率过载和温度保护与诊断）

如果在破碎正常运行中突发停机现象，有可能就是偏心铜套损坏，以下分析偏心铜套损坏的判断方法以及原因。

偏心铜套损坏，可以从以下方法判断：

1、 破碎机回油温度高达到55℃以上，或者回油温度高于油箱温度5摄氏度以上。

2、回油滤网有铜屑出现，清理后再次出现。

3、惯性停车不低于65s。

4、空载电流高

5、手动盘车，水平轴出现无法旋转的情况。

偏心铜套损坏的原因主要有以下几种：

1、润滑系统故障引起润滑不良，例如：流量不够、油粘度不正确、润滑泵故障等。

2、破碎机使用衬板不对，例如：腔型不正确、使用加厚型衬板、衬板出现异性磨损轨迹等。

3、给力问题引起过载，例如：过铁、给料过细、给料偏析、给料过湿、排料口过小等

确定偏心铜套损坏后，应尽快拆卸损坏的偏心铜套以及更换新的偏心铜套，并分析具体原因，避免再次出现烧坏铜套。

拆卸和更换偏心铜套的方法：

1、如果拆卸偏心总成时候，偏心铜套和偏心钢套可一起吊出，变按正常冷装步骤更换即可。

2、如果偏心总成无法吊出，说明偏心铜套和主轴出现粘连情况抱死在一起，此时需要将偏心铜套和钢套上部的三个固定键清理掉，加热或者借用外力先拆掉偏心钢套，最后用切割机割掉粘在主轴上的偏心铜套（注意切割时候不要伤害到主轴），然后将主轴打磨光洁后，按正常冷装步骤更换即可。

更换铜套后，机器磨合顺序如下：

1、按正常开机顺序，启动破碎机并且空转 2 小时。

2、空转 2 小时后 保持让电流达到电机铭牌额定电流50 %时的给料量连续运转至少 4 小时。

3、完成 6 个小时的运转(1和2步)， 保持使电流达到额定电流75%时的给料量运转 8 个小时。

4、完成上述 1、2和 3各步后 破碎机就可在满负荷条件下运转而达到100 %额定电流或调整环濒于浮起状态

5、整个过程对电流、温度做监控，做好时间曲线图。